24皮帶送料機代替振動給料機案例分析

24皮帶送料機代替振動給料機案例分析

1 問題的提出以及改進前了解

1．1 改進前現狀

某公司選礦分廠粉碎體系分粗、中、細三段粉碎,其部分機械關系該廠圓筒料堆是銜接破碎以及二級破碎的中轉站,其出料體系原布置安裝4臺慣性振動給料機。

1．2 存在問題及因素了解

依據我廠4年來試生產的運用狀態,我們發現振動給料機存在大多數問題,成了幾年來問題生產的一個老大難問題,詳細體現為3個域:

(1)下礦不暢。

尤其在粉礦多以及雨季石頭潮濕時更為嚴重,因振動給料機堵礦影響磨粉機停工待礦的現象時有發生，尤其在1997年,我們為了完成年80萬t生產任務,常常組織人員捅礦或人工爆破處理,不但是影響生產,并且安也需要不到保障。

(2)機械自身故障經常。

振動給料機整體為焊接組成件,經強烈震動后焊縫易開裂,尤其是激振器燒毀以及吊鉤折斷經常,加之維修間隙窄小,影響檢修人員作量大,勞動受力性能高,故障停工時間長,嚴重制約著礦用生產的發展。

(3)送料嘴破損嚴重。

送料嘴因受震動力致使焊縫常常開裂,更嚴重的是時間長了震動影響不變送料嘴法蘭螺拴滑扣,而螺拴是預埋件不易修復,所以給保養以及調換送料嘴供應大困難，影響此問題的因素主要有3個:先原機械型號選擇不太得當，依據生產實踐我們認為,振動給料機通常適合規格不過100 毫米的石頭,其次是振動給料機自身布置以及制造域存在有的問題,如激振器易燒毀以及焊縫開裂等;第三個因素是我礦的石頭粉礦多、粘性大(尤其在雨季),不宜運用振動給料機。

1．3 改進措施(目標)以及完成時間

為了處理圓筒料堆下礦不暢的問題,2011年4月我廠組織了專題攻關組,歷經重復論證,終決定先將A01振動給料機改為皮帶送料機，A01振動給料機改為皮帶送料機以后,整個機械運轉平穩,下礦通暢,提升了機械有用運轉率，此改進不但是處理了堵礦的問題,并且減輕了員工保養機械的勞動受力性能，在臺改影響功后,當年7月我們又將A03振動給料機進行了改進。

2 方案布置

布置步驟中,鑒于受原有場所的限制,皮帶輸送機距僅為3 000 毫米,在驅動機構上我們采用了V型皮帶以及減速機結合減速的方案,這樣既能符合布置,又利用了有限的間隙,使得機械的搭配與布局均對比得當，在機械的型號選擇上,為了節省成本以及減少投資,我們盡量選用我廠現有的機械,如皮帶、滾筒以及減速機等。

3 機械的性以及使用成效

3．1 機械的性

(1)有用處理送料嘴堵料問題，影響送料嘴堵料的主要因素有二:一是送料嘴粒型不得當;二是與出料料流速度趨勢有關，在這次改進中,兩個問題都獲得了有用的處理，先我們將原送料嘴的高度由1 300 毫米減少為600 毫米,這就大大減少了石頭通過送料嘴的時間，其次皮帶的速度趨勢是水準的,便于石頭流出。

(2)加設變頻器,控制給礦量，通常的皮帶送料機,其運轉速度以及給礦量是恒定的，但是我們在這次改驟中,增大了1臺變頻器,使皮帶送料機的速度可達成無級調整，依據石頭的屬性以及生產的需求,我們能夠通過變化皮帶送料機速度來控制給礦量的大小。

3．2 使用成效

圓筒料堆放礦體系的改進相當成功,運用成效精良，本來由4臺電振給料機下礦,現通常只需2臺皮帶送料機就能符合了生產的需求,變化了過去那種停工待礦、人工捅礦甚或放炮炸礦的被動局面。

4 盈利了解

4．1 經濟盈利

改進前圓筒料堆激振器常常燒毀,資料顯示從1997年4月到1998年4月一年間累計燒毀電動機190臺,每臺修理費425元,則每一年僅此一項就可節省成本80 750元;更的是歷經改進,克服了影響提升磨粉機作業率的一大障礙,為完成生產任務奠定了堅實的機械根基，保守預計,如果不改進,則因供礦缺點每30天至少要影響磨粉機精礦生產能力5 000 t,按每噸精礦創效35元計算,則每一年4個月的雨季期就可多創效700 000元，年創總盈利為780 750元。

4．2 安域

改進前,激振器常常燒毀,鑒于維修間隙狹小,又無起重設施,所以不但是維修勞動受力性能大,并且也不安;其次激振器的偏心錘有時會發生因分裂而飛出傷人事件;第三,當料嘴發生堵礦時,無論人工捅礦還是放炮炸礦,都是為不安的，改進后,機械的維修通常都是在停車狀態下進行,所以安容易獲得保障。

5 宣傳性為今后發展趨勢

短距離皮帶送料機與振動給料機相比,運轉平穩,噪聲小,易保養,下礦量可任意控制,且與石頭粘性關系比較小，所以,在礦用的粉碎體系具宣傳價值，今后的發展趨勢是短距離皮帶送料機與打石機達成電腦聯鎖,達到皮帶輸送機給礦量與打石機處理能力的得當匹配,以發揮機械的大效率。