顎式破碎機(jī)襯板磨損過(guò)快如何解決？

顎式破碎機(jī)襯板磨損過(guò)快如何解決？

減少顎式破碎機(jī)疲勞磨損的對(duì)策。減少顎破疲勞磨損的對(duì)策就是控制影響裂紋產(chǎn)生和擴(kuò)展的因素，主要有以下幾方面：

1、顎式破碎機(jī)襯板表面粗糙度．實(shí)踐表mJ．適當(dāng)襯板表面粗糙度是提高抗疲勞磨損能力的途徑，例如，將滾動(dòng)軸承的表回粗糙度以R。0.40ym到0.20pm．壽命可提高2-3倍；由尺．0.20pm到尺。O,lOpun，壽命可提高1倍；而到L0.05“m以下則對(duì)壽命的提高影響甚小。襯板表面粗糙度要求的高低與襯板表面承受的接觸應(yīng)力有關(guān)，通常接觸應(yīng)力火，或襯板表面硬度高時(shí)，均要求襯板表面粗糙度低。

此外，襯板表面應(yīng)．力狀態(tài)、配合精度的高低、潤(rùn)滑油的性質(zhì)等都對(duì)疲勞磨損的速度產(chǎn)生影響。

2、顎式破碎設(shè)備材質(zhì)。鋼中非會(huì)屬夾雜物的存在易引起應(yīng)力集中，這些夾雜物的邊緣 易形成裂紋，從而材料的接觸疲勞壽命。材料的組織狀態(tài)、內(nèi)部缺陷等對(duì)磨損也有重要的影響。

通常，晶粒細(xì)小、均勻，碳化物成球狀且均勻分布，均有利于提高滾動(dòng)接觸疲勞壽命。軸承鋼經(jīng)處理后，殘留．奧氏體越多、針狀馬氏體越粗大，則表層有益的殘余壓應(yīng)力和滲碳層強(qiáng)度越低，越容易發(fā)生微裂紋。在未溶解的碳化物狀態(tài)相同的條件下，馬氏體中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.4%一0.5%左右時(shí)，材料的強(qiáng)度和韌性配合較佳，接觸疲壽命高。對(duì)未溶解的碳化物，通過(guò)適當(dāng)熱處理，使其趨于量少、體小、均布，避免粗大或帶狀碳化物出現(xiàn)，都有利于疲勞裂紋。