振動篩電機燒毀不再是問題，可防患于未然

振動篩運行中時常出現電機燒毀的現象，這種現象是由哪些原因引起的？怎么呢？

1、地腳螺栓松動

這是引起振動電機燒毀的主要故障之一，振動電機由于自身的結構，位于其兩端產生激振力的偏心塊在電機的帶動下，對地腳螺栓的沖擊力每分鐘能達到幾百次，甚至幾千次，在的激振力的作用下，易造成電機地腳螺栓松動，一個地腳螺栓的松動又會很快引起其它螺栓的松動，如果不能及時發現，就會造成地腳螺栓斷裂，電機燒毀。

措施：

① 使用高強度螺栓，地腳安裝或法蘭安裝螺栓強度不得低于8.8級；

② 經常加固地腳螺栓，運轉初期應將電機的地腳螺栓多次擰緊；

③ 增加防松裝置，每個螺母下須加彈性墊圈，要時采用雙螺母緊固；

④ 電機地腳面與基礎底板要保持接觸良好，所有地腳螺栓保持受力均勻。

在振動電機殼體的選材上要注意，有的振動電機地腳面在機殼上(即殼座一體)，在加工時，就能殼體和地腳面是一體的，整個電機的水平也能得到，這樣電機在安裝時不易引起地腳螺栓松動。

還有部分振動電機的地腳面不和殼體連在一起，因為地腳面是后續安裝固定，由于裝配等原因而容易產生誤差，導致地腳面不在一個水平面上，在使用過程中就會因為受力不均造成螺栓松動，如果不能及時發現就會導致螺栓斷裂，燒毀電機。

2、安裝問題 

安裝振動電機時須牢固，當需要對稱安裝兩臺振動電機時，兩臺振動電機的位置在設備的兩側要完對稱，同時要避免設備產生共振。

因為振動電機兩端裝有用來調節振幅的偏心塊，當現場需要傾斜或垂直安裝，則電機軸承軸向要承受偏心塊部或部分重力。

如果振動電機里無平面軸承等裝置加以保護，時間長了將會對軸承造成較大傷害，從而縮短電機使用壽命。

措施：

①振動機械要求無卡阻現象，支撐點要用彈簧鏈接，與其它設備聯接采用軟性聯接，與外部環境和設備無硬性接觸；

②盡量避免垂直或傾斜安裝；

③選擇里面增加平面軸承的立式振動電機。

3、偏心塊調整不對稱

振動電機是由四塊扇形偏心塊作激振塊，電機兩端各有兩塊組成一組，所需要的激振力從零到大可通過調整振動電機同軸端兩塊偏心塊的夾角來加以實現。

在調整偏心塊時，假如兩端的方向調反，就會在振動電機內部形成一個很大的空間扭矩，在這種長時間的帶有較大扭矩的狀態下運行，電機燒毀就不可避免。所以調整偏心塊要使電機兩端的偏心塊夾角一致，不能成異面狀態，做到兩兩對應，相互對稱。

同時固定偏心塊的螺栓要擰緊，彈簧卡要戴好。一般振動篩左右有兩臺振動電機，要求電機相序要對應，不能同相運行。

措施：

嚴格按照振動電機的安裝、使用、維護規則，才能的發揮振動電機的作用，防止由偏心塊調整不對稱引起的燒毀事故。

4、防護罩密封不嚴

實際工作中由于振動電機的工作環境大都差，粉塵較大，如果電機兩端的防護罩與電機之間的縫隙較大，則灰塵很容易進入電機兩端，導致偏心塊之間的摩擦運動，這種摩擦運動又會產生大量的熱量，在熱量積累到程度時，就會燒毀電機。

因此，在惡劣的工作環境中，一是要盡量做好電機防護罩的密封，二要保持防護罩內的清潔，定期清理積灰。

5、環境溫度-電機燒毀

在振動電機工作中，如果設備輸送的介質溫度過高，并且振動電動機是剛性地與設備連接在一起，由于金屬的熱傳導屬性，振動電機和殼體的溫度也會很快升高，在有限空間內；當散熱不良時，就會造成電機局部過熱燒毀。

措施：

①想辦法物料的溫度；

②加強通風散熱，周圍環境溫度；

③在設備正常工作的前提下，使電機盡量遠離高溫介質物料。

6、散熱不良

通用電機一般都有自帶的散熱設備，通常是在一端裝有風扇，當風扇轉動時，產生的風順著機殼上的若干條立筋快速流動，一則可以很快帶走電機產生的熱量，二則可以吹走機殼上面的積灰，使電機處于較好的工作條件下。

振動電機由于結構所限，無法安裝風扇冷卻，當電機表面有過多灰塵堆積時，就會阻礙熱量的散發，從而導致電機內部溫升過快，燒毀電機。

措施：

①進行電機設計時，就應該考慮到使其表面盡量光滑，否則當電機表面散熱筋里的灰塵集聚到程度時，就會導致電機散熱失效，這時就應該考慮減少甚至去掉表面的散熱筋；

②經常電機表面塵埃，使其在良好的條件下工作。

7、電氣接線不規范

振動電機的電纜要承受電機傳遞的振動，由于應力的影響，易造成電纜脫落，電機缺相運行，電機單相電流上升，造成電機燒毀。

措施：

按照電氣接線規范接線，電纜一般選用重型四芯RV軟電纜，要求接線牢固，在靠近電纜出口處不允許突然彎曲，電機三相出線長度要一致，電纜在接線盒與不振動的固定卡之間須有一個自然懸垂，無受力現象。電纜要固定，電機接線盒要密閉。

8、電機軸承磨損

振動電機作為振動源，然引起電機的振動，電機軸承同時受到高速旋轉力和振動力，引起軸承竄動導致間隙變大，滾動體磨損，造成軸承損壞，卡阻，嚴重時造成電機燒毀。

措施：定期補充油脂，補油口要密封。

振動篩電機燒毀故障是在生產中經常遇到的問題，要嚴格按要求進行操作、維護和保養，日常維護中發現故障隱患及時處理。只有細心操作，精心維護保養，才能設備的穩定運行。

9、電機拖動的負載傳導振動，比如說電機拖動的風機、水泵振動，引起電機振動。

10、交流電機定子接線錯誤、繞線型異步電動機轉子繞組短路，同步電機勵繞組匝間短路，同步電機勵磁線圈聯接錯誤，籠型異步電動機轉子斷條，轉子鐵心變形造成定、轉子氣隙不均，導致氣隙磁通不平衡從而造成振動。

振動原因

振動原因主要有三種情況：電磁方面原因；機械方面原因；機電混合方面原因。

如何查找振動原因？

1、電動機未停機之前，用測振表檢查各部振動情況，對于振動較大的部位按垂直水平軸向三個方向詳細測試振動數值，如果是地腳螺絲松動或軸承端蓋螺絲松動，則可直接緊固，緊固后在測其振動大小，觀察是否有或減輕，其次要檢查電源三相電壓是否平衡，三相熔絲是否有燒斷現象，電動機的單相運行不僅可以引起振動，還會使電機的溫度迅速上升，觀察電流表指針是否來回擺動，轉子斷條時就出現電流擺動現象，后檢查電機三相電流是否平衡，發現問題及時與運行人員聯系停止電機運行，以免將電機燒損。

2、如果對表面現象處理后，電機振動未解決，則繼續斷開電源，解開聯軸器，使電機與之相連的負載機械分離，單轉電機，如果電機本身不振動，則說明振源是聯軸器沒找正或負載機械引起的，如果電機振動，則說明電機本身有問題，另外還可以采取斷電法來區分是電氣原因，還是機械原因，當停電瞬間，電動機不振動或振動減輕，則說明是電氣原因，否則是機械故障。

針對故障原因進行檢修

1、電氣原因的檢修：

先是測定定子三相直流電阻是否平衡，如不平衡，則說明定子連線焊接部位有開焊現象，斷開繞組分相進行查找，另外繞組是否存在匝間短路現象，如故障可以從緣表面看到燒焦痕跡，或用儀器測量定子繞組，確認匝間短路后，將電機繞組重新下線。

例如：水泵電機，運行中電機不僅振動大軸承溫度也偏高小修試驗發現電機直流電阻不合格，電機定子繞組有開焊現象，用排除法將故障找到后，電機運行正常。

2、機械原因的檢修：

檢查氣隙是否均勻，如果測量值標，重新調整氣隙。檢查軸承，測量軸承間隙，如不合格更軸承，檢查鐵心變形和松動情況，松動的鐵心可用環氧樹脂膠粘接灌實，檢查轉軸，對彎曲的轉軸進行補焊重新加工或直接直軸，然后對轉子做平衡試驗。打風機電機大修后試運行期間，電機不僅振動大，而且軸瓦溫度標，連續處理幾天后，故障仍未解決。我班組人員在幫助處理時發現，電機氣隙大，瓦座水平也不合格，故障原因找到后，重新調整各部間隙后，電機試轉一次成功。

3、負載機械部分檢查正常，電機本身也沒有問題，引起故障的原因是連接部分造成的，這時要檢查電機的基礎水平面，傾斜度、強度，找正是否正確，聯軸器是否損壞，電機軸伸繞度是否符合要求等。